الحلقة U هي ختم الزيت الأكثر استخدامًا في الأسطوانات الهيدروليكية. إنه ختم نموذجي من نوع الشفة يوفر أداء ختم فعال سواء تم تطبيقه على المكبس أو قضيب المكبس. عند الضغط المنخفض،ختميعتمد على تشوه الشفة. منطقة الاتصال الصغيرة تؤدي إلى احتكاك منخفض نسبيًا.
مع ارتفاع الضغط، يزداد التشوه المرن للشفة، بالإضافة إلى ضغوط الشد والضغط والانحناء، مما يؤدي إلى زيادة قوة الاتصال الشعاعية تلقائيًا. يمتد طول التلامس مع سطح الختم حتى يصبح الطول المحوري الكامل للحلقة على شكل حرف U متلامسًا، وبالتالي ضمان الختم الفعال تحت ظروف الضغط العالي.
يجب أن تكون جميع الأسطوانات الهيدروليكية مجهزة بختم الغبار. أثناء شوط العودة لقضيب المكبس، يقوم مانع تسرب الغبار بإزالة الملوثات الملتصقة بسطح القضيب، مما يحمي الختم الرئيسي وجلبة التوجيه من التلف. توفر موانع الغبار مزدوجة المفعول أيضًا وظيفة إغلاق مساعدة؛ تعمل شفتها الداخلية على إزالة طبقة الزيت الملتصقة بسطح قضيب المكبس، وبالتالي تعزيز أداء الختم الشامل.
1. التسرب الناجم عن اتجاه تركيب الختم غير الصحيح
2. التسرب الناتج عن دخول مادة غريبة أو غبار إلى الختم أثناء التثبيت أو من داخل الأنابيب
3. التسرب الناتج عن تلف الختم الناتج عن التجميع غير الصحيح
4. التسرب الناتج عن الخدوش على سطح قضيب المكبس
5. التسرب الناتج عن عدم استواء أسطح التزاوج أثناء اللحام
6. التسرب الناتج عن الانحراف المركزي أو التحميل خارج المركز بسبب عدم كفاية التركيز
7. التسرب الناتج عن تطبيق الطلاء غير المتساوي أو دخول مادة الطلاء إلى حلقة الختم
1. تلف النتوء (القضم) الناتج عن الضغط الزائد
2. احتراق الختم الناتج عن الضغط الأديباتي للهواء المحبوس
3. تدهور المواد (على سبيل المثال، التورم) بسبب عدم التوافق بين مادة الختم ووسط التشغيل
4. تلف المواد بسبب ارتفاع درجات الحرارة
5. التسرب الناتج عن تصلب المادة وانكماشها عند درجات الحرارة المنخفضة
6. توليد الحرارة والاحتكاك الجاف في الختم بسبب الحركة الترددية عالية التردد
7. الحركة غير المستقرة عند الضغوط المنخفضة والسرعات المنخفضة
8. تآكل متسارع للختم بسبب سوء التشحيم
9. التسرب الناتج عن اهتزاز المكونات
10. تآكل غير طبيعي في حلقة الختم بسبب الغبار البيئي
11. التسرب الناتج عن الصدأ في أخدود الختم
1. تلف أسطوانة الأسطوانة أو قضيب المكبس بسبب الاختيار غير الصحيح لمواد مكونات الدليل/الدعم
2. تلف النتوء بسبب الخلوص غير المناسب بين أسطح الاحتكاك
3. تلف حلقة الختم بسبب الخيوط غير الصحيحة أو الشطب في نهايات أسطوانة الأسطوانة أو قضيب المكبس
4. ضعف الأداء التشغيلي بسبب أخطاء حسابية فيما يتعلق بالصلابة أو الوزن الذاتي
5. تلف حلقة الختم بسبب الشطب غير المناسب لتركيب الختم
6. تآكل حلقة الختم بسبب خشونة السطح المنزلق غير المناسبة
7. تآكل حلقة الختم أو التلف الناجم عن الطلاء غير المستوي أو مسامية السطح أو الخدوش على السطح الذي يجتازه الختم
8. تآكل الختم أو تلفه بسبب عدم كفاية خشونة السطح في أخدود الختم (خاصة في أخاديد ختم العمود)
9. التسرب الناتج عن المسامية في طلاء المكبس أو قضيب المكبس
10. تآكل أو تسجيل أسطوانة الأسطوانة وقضيب المكبس بسبب سوء التشحيم
1. تدهور مواد الختم أو التدهور بسبب التعرض لدرجات حرارة عالية أثناء التخزين أو النقل
2. الضوء الشديد أو الأوزون أو الإشعاع الذي يسبب تدهور مواد الختم
3. طرق التخزين غير السليمة تؤدي إلى تشوه حلقة الختم
4. تقادم مواد الختم بسبب التخزين لفترة طويلة
الأسباب والتدابير:
1. التجميع غير الصحيح: قم بتثبيت حلقة الختم بشكل صحيح؛ تجنب التثبيت العكسي أو المحاذاة الخاطئة
2. ضغط الشفة غير كافي (أختام الزيت): تحقق من أبعاد الختم وتحقق مما إذا كان الزنبرك يعمل بشكل صحيح
3. خشونة العمود أو عيوب السطح: قلل من خشونة العمود، أو حدد ختمًا أكثر ليونة أو مادة مانعة للتسرب بديلة
4. تشقق حافة الختم: من المحتمل أن يكون السبب هو خشونة سطح العمود، أو مادة الختم غير الصحيحة، أو السرعة / درجة الحرارة الزائدة
5. تلف حلقة الختم أو تآكلها: استبدل حلقة الختم وحدد حلقة ذات مقاومة أعلى للتآكل
الأسباب والتدابير:
1. التشحيم السيئ: فكر في التبديل إلى سطح الاحتكاك PTFE
2. التحميل المسبق المفرط: فكر في تغيير نوع الختم
3. الضغط الزائد: فكر في تغيير نوع الختم
الأسباب والتدابير:
1. التثبيت غير السليم أو الإهمال: استخدم التقنيات والأدوات المناسبة.
2. سطح العمود الخشن: تحقق من خشونة السطح ومواصفات الشطب.
3. وجود جزيئات كاشطة (تظهر أيضًا في شكل تآكل العمود): استخدم موانع تسرب الغبار في البيئات المتربة.
الأسباب والتدابير:
1. نوع الختم أو اختيار المواد غير صحيح: حدد نوع الختم الأكثر ملاءمة بناءً على ظروف التشغيل.
2. الضغط المفرط: حدد نوع مانع تسرب أكثر ملاءمة بناءً على ظروف التشغيل.
3. درجة الحرارة المفرطة: حدد نوع مانع تسرب أكثر ملاءمة بناءً على ظروف التشغيل.
الأسباب والتدابير:
1. سوء التجميع: التحقق من المعايير الموصى بها للختم؛ تقليل التداخل أو الضغط إذا لزم الأمر.
2. أبعاد الختم غير صحيحة: تحقق من مواصفات الأبعاد.
3. خشونة السطح المفرطة: تقليل خشونة السطح.
4. سرعة انزلاق عالية: قد يلزم تغيير نوع الختم.
5. ضغط التشغيل المفرط للوسط: قد يلزم تغيير نوع الختم أو المادة.
الأسباب والتدابير:
1. الاحتكاك الجاف للختم: تحسين ظروف التشغيل.
2. خشونة السطح المفرطة: تقليل خشونة السطح.
3. ضعف تشكيل طبقة التشحيم: تحسين ظروف التشغيل أو تغيير نوع الختم (على سبيل المثال، استخدام الأختام المركبة PTFE).
الأسباب والتدابير:
1. تم تثبيت الختم بشكل عكسي: التحقق من التثبيت؛ استخدم ختم ثنائي الاتجاه إذا لزم الأمر.
2. التحميل المسبق غير كافٍ: تحقق من الأبعاد والتحميل المسبق.
3. انكماش الختم: تحقق من التوافق بين مادة الختم والوسيط.
4. تآكل الختم: استبدل الختم وتحقق من سبب التآكل؛ فكر في تغيير نوع الختم إذا كان عمر الخدمة قصيرًا.
الأسباب والتدابير:
1. التجميع الأولي غير الصحيح: استبدل الختم وفقًا للمواصفات وتحقق بعناية من حالة التثبيت.
2. الفشل الالتوائي (الحلقات الدائرية): تقييم مدى ملاءمة الحلقة الدائرية.
3. تلف البثق (القضم): تقليل إزالة البثق؛ تثبيت حلقات احتياطية إذا لزم الأمر.
4. التآكل: تحقق من الأبعاد واضبط فجوة البثق إذا لزم الأمر.
① لا تفتحختمالتعبئة والتغليف ما لم يكن ذلك ضروريا؛ وإلا فقد يلتصق الغبار بالأختام أو يخدشها.
② تخزينها في مكان بارد بعيدا عن أشعة الشمس المباشرة؛ تعمل الأشعة فوق البنفسجية والرطوبة على تسريع التدهور والتغيرات في أبعاد المواد المطاطية والبلاستيكية.
③ عند تخزين المنتجات غير المعبأة، احرص على منع التصاق أو احتواء مواد غريبة وتخزينها في حالتها الأصلية. يجب أن تكون مواد النايلون محكمة الغلق لمنع تغيرات الأبعاد الناجمة عن امتصاص الرطوبة.
④ لا تضع الأختام بالقرب من مصادر الحرارة مثل الغلايات أو الأفران؛ درجات الحرارة المرتفعة تسرع شيخوخة الختم.
⑤ لا تضع الأختام بالقرب من أجهزة التلفزيون أو مصادر الأوزون.
⑥ لا تعلق الأختام باستخدام الإبر أو الأسلاك أو الحبال، لأن ذلك قد يتسبب في تشوه أو تلف شفاه الختم.
⑦ لا يؤثر تغير اللون أو ظهور مسحوق أبيض (متفتح) على سطح الختم على الأداء.
